Как работает технология ВИР
ВИР‑пласт — это монолитный гидроизоляционный материал толщиной 14–20мм. с тройным армированием. Его производят прямо на кровле из старого кровельного ковра с помощью специального оборудования ТУС РБКМ — терморегенерационное устройство смешивания (ТУС) битумосодержащих материалов (Патент № RU 206 063 U1).
Тройное армирование — это технология, обеспечивающая материалу ВИР‑пласт повышенную прочность, эластичность и долговечность. Она реализуется за счёт трёх уровней усиления структуры материала на разных этапах производства:
1. Объёмное армирование волокнами старого кровельного ковра
На первом этапе старый кровельный ковёр (рубероид, битумные материалы и т. д.) снимают, измельчают и отправляют в терморегенерационное устройство смешивания (ТУС). При нагреве до +180 ∘C и перемешивании:
· основа старого материала (картон, стеклохолст и т. п.) распадается на отдельные волокна;
· волокна равномерно распределяются по всему объёму расплава;
· после застывания эти волокна образуют прочную армирующую сетку внутри материала.
2. Армирование за счёт полимерных модификаторов
В процессе терморегенерации в расплав добавляют специальные компоненты из вторичного сырья — они создают дополнительный армирующий каркас:
· СБС‑модификаторы (стирол‑бутадиен‑стирол) или их аналоги (например, отходы полиэтиленовой плёнки) — формируют эластичную полимерную матрицу;
· модификаторы на основе каучука — повышают устойчивость к перепадам температур;
· ароматические соединения (бензолы) — обеспечивают прочное сцепление битума с другими компонентами.
3. Структурное армирование за счёт пластификаторов
На третьем этапе в массу вводят пластификаторы — они улучшают механические свойства и создают дополнительную структурную прочность:
· отработанное машинное масло (10–15 л. на загрузку) — повышает эластичность, предотвращает растрескивание на морозе;
· отходы пенополистирола — усиливают прочность на растяжение;
· другие добавки — регулируют вязкость и адгезию.
Процесс производства и укладки материала ВИР‑пласт на кровле
1. Демонтаж и измельчение старого покрытия с помощью дробильного оборудования (Шредер УДШ РБКМ).
2. Подача сырья в терморегенерационное устройство смешивания (ТУС РБКМ).
В ТУС материал подвергается:
- нагреву до +180 ∘C;
- обезвоживанию;
- модификации с добавлением специальных компонентов (отработанного масла — 10–15 л на загрузку, отходов полиэтиленовой плёнки — 5–8 кг на загрузку);
- интенсивному смешиванию для получения однородной полимерной композитной матрицы.
3. Выдача готовой массы.
Расплавленная смесь выходит из ТУС и:
- заполняет все трещины, пустоты и неровности старой стяжки;
- выравнивает поверхность;
- создаёт монолитное гидроизоляционное покрытие.
4. Нанесение защитного слоя (по требованиям СНиП) — рулонная гидроизоляция с защитным слоем или посыпка сланцем или другим материалом для защиты битумной составляющей материала ВИР-пласт от УФ‑излучения и старения.
Характеристики терморегенерационного устройства смешивания (ТУС)
Модели производства ООО «РБКМ» (например, ТУС‑0.8 или ТУС‑0.35) обладают следующими параметрами:
· Производительность: от 68 до 102 м² в смену (в зависимости от типа сырья и модели установки).
· Мощность: 18–30 кВт/час.
· Толщина стенок камеры: 6 мм (обеспечивает равномерный нагрев и долговечность конструкции).
· Мобильность: оборудование компактно, его можно установить прямо на ремонтируемой кровле.
· Энергопитание: подключение к стандартной электросети 380 В или опционально — к дизель‑генератору.
· Система смешивания: высокоэффективные мешалки обеспечивают равномерное распределение компонентов и предотвращают образование комков.
· Комплектация: в базовый набор входят: шредер УДШ, тележки для транспортировки материала, шпатели и другие вспомогательные инструменты.
· Контроль температуры: встроенная система терморегуляции поддерживает заданный режим нагрева (+180 ∘C), что гарантирует стабильное качество получаемого материала ВИР‑пласта.
Ключевые преимущества кровельного покрытия ВИР‑ПЛАСТ перед рулонными материалами
1. Всесезонность. Технология ВИР РБКМ подходит для работ круглый год. Разница между зимним и летним ремонтом минимальна:
- зимой по готовой кровле можно ходить уже через 15 минут;
- летом — через 30 минут.
2. Не требует новой стяжки. При традиционном ремонте стяжка — обязательный этап. Если она влажная или треснувшая, новый материал укладывать нельзя: со временем появятся пузыри и вздутия. Чтобы сделать новую стяжку, нужно минимум 24 дня на высыхание.
ВИР‑пласт решает эту проблему: расплавленная масса из ТУС выравнивает и армирует основание за один проход.
3. Универсальность.
ВИР‑пласт можно укладывать практически на любое основание:
- песчано‑цементную стяжку;
- асфальт;
- песок с камешками (даже если стяжка полностью разрушена);
- керамзит
- фанеру и т.д.
4. Бесшовность. В отличие от рулонных материалов, ВИР‑пласт создаёт монолитное покрытие без стыков. Именно стыки — главная причина протечек и выхода кровель из строя.
5. Высокая стойкость.
Благодаря тройному армированию материал:
- устойчив к экстремальным температурам (не трескается на морозе, не течёт на жаре);
- выдерживает перепады температур;
- защищён от атмосферных осадков и УФ‑излучения.
6. Скорость и герметичность.
Ремонт выполняется участками:
- за одну смену бригада обрабатывает 68–102 м²;
- участок сразу герметично стыкуется со старым кровельным ковром;
- даже при дожде, снеге протечек не будет.
Это подтверждено 20-летней практикой применения технологии ВИР РБКМ.
Экологический и экономический эффект
Технология ВИР РБКМ превращает старый кровельный ковёр, который обычно вывозят на свалки ТБО в высококачественный композитный материал. Это:
· снижает затраты на утилизацию;
· сокращает расходы на новые материалы;
· ускоряет ремонт без потери качества.
Итог: Изготовление материала ВИР‑ПЛАСТ с применением терморегенерационного устройства смешивания ТУС — это современное, экологичное и экономически выгодное решение для капитального ремонта кровли. Оно превосходит традиционные методы по скорости монтажа, долговечности и надёжности.
